【AIOT案例推介】“超级码云-未来工厂”助力企业数字化转型
前 言：
为进一步推动AIOT技术在多领域的产业化、规模化落地与应用，北京物联网智能技术应用协会将不定期从会员单位或行业领军企业当中征集遴选一批AIOT不同领域具有代表性的、对行业和企业具有较强借鉴意义和推广价值的优秀产品、解决方案和成功案例，相关技术产品、解决方案及应用案例将编入北物联AIOT产品案例库，充分利用北物联线上媒体平台进行宣传推广，利用线下活动平台进行推介与发布，为地方政府产业发展提供决策参考，为行业提供标杆与示范、为企业寻找更多的落地应用场景，为终端用户推荐优秀解决方案及产品。欢迎AIOT不同领域有技术实力的企业积极申报（点击阅读原文）！
北物联会员单位：甲骨文超级码
随着科学技术的发展，工业4.0、未来工厂、数字工厂这些词汇出现频率也越来越高，但他们到底是什么意思呢？“工业4.0”的概念率先由德国政府于2013年提出，以西门子等巨头公司为主导，希望可以从硬件打通到软件；美国也提出过“工业互联网”相关概念，但与德国路径不同，美国侧重于从软件出发打通硬件。无论从软到硬，还是从硬到软，两者的目标都是实现智能制造，实现移动互联网和工业的融合。在国内，将数字化信息技术植入传统的生产制造流程中的企业数量也在不断上升。“未来工厂”以智能制造为主导，工厂将生产设备、无线信号连接和传感器集成到一个系统平台中，这个系统平台可以监督整个生产线流程并自主执行决策。简单来说，“未来工厂”或“数字工厂”的目标是自然资源从开采、收集，直到生产成为商品进入流通领域，这一过程中的“劳动”尽可能通过智能系统自动化进行，人所起到的作用，在这种作业模式中将被最大程度弱化，由此可以减轻工人们繁琐重复的劳动压力。
智能化流水线精准无误地对产品进行扫描、赋码、信息录入，随后打包入库等待分发，一套流水作业下来，只需十几秒钟，这是公牛插座出厂前的场景。
工业 4.0 时代，工匠精神的内涵也在与时俱进，超级码云-未来工厂传递出了数字化时代的工匠精神。超级码科技股份-超级码云“工业互联网事业部”专注于企业工业数字化建设，十六年只干一码事，以公司自主研发的满天星区块链为核心，融合物联网+未来工厂框架，从可视化工厂着手，结合行业最佳实践，追踪记录有形商品和无形信息的流转链条，重构防伪溯源底层逻辑，从端到端的价值链，为各大品牌企业未来工厂业务模式转型提供有力支撑，创建独特信用共识，以数字化手段为企业升级转型提供量身定制的整体解决方案。
前文提到的公牛插座数字化产线即是超级码科技股份根据企业生产赋码关联场景为公牛集团搭建的环形自动化产线，该生产线由自动化输送线、自动贴标机、固定式读码器、RFID高频读写器、RFID超高频读写器、可移动集成电控箱、三色报警灯、工业级工控电脑、剔除机构等组成，其核心是可以自动贴标读取信息，如同“机器人”，会根据数据指令，在既定轨道上自动来回运行，先进行自动贴标，再进行固定读取数据，对不良产品进行剔除，最后通过超级码智能关联系统，将收集的生产数据进行关联，上传至云平台。一套流程下来，节约了用工成本、时间成本，高效完成产品运输，实现了以人工智能代替人工操作，有效减少了出错概率。
作为新一代信息技术与制造业深度融合的落脚点，工业互联网是推动数字经济发展的下一个风口，逐步成熟的5G技术+工业互联网助力制造业转型升级，让数字化工厂不再是“纸上谈兵”。
对于工厂而言，常见的信息存储介质有一维码、二维码、RFID，产品的所有信息：来料、异常、时间周期、生产设备、生产人员、出入库、消费查询等，都可以通过条码方式体现。系统通过计算算法形成数据，我们将数据转换成条码通过赋码软件赋产品上；通过视觉阅读器、手持终端等读取定义信息。
传统的工厂在没有导入自动化设备之前，通常都是通过手持扫码的方式录入和采集的。比如我们常见的快递分拣、商超，都是这种形式。其实自动化设备的采集原理也是这样，只不过我们通过传感器、PLC、视觉阅读、工业电脑、通信模块与网络环境的规划布建，实现底层工业控制数据的自动采集、传输、储存和处理，最终成为企业智能营运软件的重要数据来源。自动化生产线设备数据采集系统主要是应用在生产现场的各个数据采集，但它比人工采集的效率要高很多，同时准确率也要更高。
超级码科技股份“产品全生命周期智能管理工业互联网平台”，通过结合智能产线赋码技术、区块链技术、大数据、数据知识图谱、智能算法等技术，搭建产品全生命周期的智能管理工业互联网平台，基于一物一码（智能包装）在线赋码产线系统及平台应用，有产品身份码(一物一码）与NFC芯片的智能包装，结合数字工厂的ERP、CRM系统互联互通，数据共享，实现形成产品从车间到终端全生命周期的数字化画像！实现产品制造效率提升、降低产品生产成本、提升产品全生命周期智能管理效率，最终提高公司整体管理效率。
那么，我们记录这些信息有啥用呢？仅仅只是为了终端客户扫码时能查询到产品信息？能够进行质量追溯吗？记录这些信息首先可以助力工厂数字化转型，其次可以显示系统可视化管理。我们可以通过一系列的数据采集的方式，将企业的生产信息、仓储信息、来料信息、质量信息等储存并展示出来，形成一套可视化系统，最终辅助领导者做决策，实现降本增效的目的。
我们通过生产自动扫码、出入库扫码等，系统可以知道产品是什么时候生产、原料来自哪里、仓库内还有多少库存；产品出现了质量问题，我们可以通过扫码查询到这是哪一个设备生产的，生产时间和生产人员都可以追踪到；它甚至还知道哪款产品比较畅销，可以提醒企业提前备货，就更深层次来说，我们可以把数据统计起来，做数据分析，比如说，我们的系统可以知道，一个产品生产节拍是多少，经过几道生产工序，会到哪道工序堆积，通过数据分析，我们进行判断是人员问题，还是设备问题，最终解决问题，达到提高生产效率的目的。
另外在生产企业中，我们可以根据企业的生产、仓库、销售、终端等各环节形成数字化，最终以图表的形式展示给管理者，管理者通过数字化实现产品追溯、质量管理、生产管理、人员管理等。这就是数字化的一个应用，通过可视化的数据引导管理者做出更正确的决策。我们可以通过超级码云平台和企业的MES/WMS/SAP/SRM等系统构成一个完整的“未来工厂云平台”。
公牛集团数字化管理平台为公牛集团旗下产品的每一个开关插座提供唯一身份码，建立起产品数字化管理，实现从产品生产到消费终端的全生命周期监控和管理，严控假冒伪劣及窜货现象，提高渠道管控能力，增强经销商信心，同时结合企业自身自动化生产、仓储无人化操作，为其定制自动化产品赋码、数据采集、仓储系统无缝对接，实现产品数字化管理，为企业降低生产成本，增加产品的附加值，提升企业软实力，实现互联网企业转型。
岡本联合超级码科技股份搭建一套基于区块链、一物一码的工业互联网数字化管理平台，对产品的全生命周期管理，为其定制自动化产品赋码、数据采集、仓储系统，并和企业的ERP系统对接，和原有营销系统进行无缝对接，实现大数据整合和可视化管理，构建岡本基于产品一物一码全生命周期监管体系。
需要提醒各位的是，虽然数字化工厂好处有很多，但科学地建设一个数字化工厂是一个长期、持续而复杂的过程，企业需要有一个长期、持续建设的观念；这是一项长期的投资，而不是成本，千万不应该具备短期内收回的观念，而是长期、持续投资。
超级码科技股份在产业数字化领域具有多年丰富的经验，超级码云-未来工厂是整个企业工厂产供销整体数字化的应用，基于产品的一物一码，基于产品包装，建立起从摇篮到终端全生命周期管理数字化平台解决方案，为企业提质增效、模式创新进行赋能，从而实现业务突破，为向工业4.0迈进助力。
