【北物联|会员风采】从实体车间到“数字工厂”，AI赋能四信全资工厂实现数智化转型

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【北物联|会员风采】从实体车间到“数字工厂”，AI赋能四信全资工厂实现数智化转型

发布时间：2025-1-8 19:46:51

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近日，福建省四信数字科技集团有限公司（以下简称“四信”）全资生产工厂数智化转型项目验收交付圆满完成，厦门工信局专家评审组一致同意该项目通过上线验收，并对项目建设及取得的成效给予高度肯定和赞扬。

专家评审认为，四信全资生产工厂数字化转型项目达到目标和预期效果，在智能化方面的创新与应用达到制造企业国际先进水平，具备向其他生产企业复制推广的条件。

复制推广！

四信实现传统企业“老树发新芽”

验收当天，厦门工信局专家组成员对四信全资生产工厂数智化转型项目的平台建设、功能范围、技术要求、风险管理、投资与成本控制等方面进行评分。期间，评审组专家现场观摩了四信生产车间智能运维场景、仓库管理、生产制作执行流程等系统演示，并听取四信工作人员相关专题汇报，现场进行一一质询。

在汇报中，四信工作人员从项目背景、实践路径、总体框架、场景建设情况、项目示范成效、实践场景六个方面分享，深层次介绍了该试点项目的建设概况，为专家评审组一一阐述四信原有传统工厂如何插上“智慧翅膀”，加大科技创新、加快数字化转型进程，助推四信产能取得高质量成效。

四信生产工厂建立了以ERP、CRM、WMS和MES为基础的信息化管理系统，通过实时数据共享和智能决策支持，提高供应链的响应速度和灵活性，降低库存成本，提升客户满意度，打通了企业内部业务流程，打破了产品和信息孤岛，广泛支撑了企业价值的供应链服务，整合了生态服务资源，从而实现了工业技术、经验以及知识等方面的模型化、标准化、软件化，形成了可产生价值的数据资产。

经过专家组成员多层次认真研讨后，大家一致认为四信全资生产工厂数字化转型项目建设内容满足数字化转型建设要求，适用传统制造业数字化转型具体需求，符合行业数字化转型技术发展趋势，形成一套可复制可推广的炼化数字化转型模板，具有发展示范引领作用，并具备向其他炼化企业复制推广的条件。

智改数转！

四信生产车间的转型之路

在数据量庞大的情况下，传统的网络存在高延时、低传输量等弊端，并缺少适当的数据处理和分析工具，人工处理数据和提取有效信息将变得极其困难，不仅耗时耗力，且极易出现数据纰漏，导致生产安全危机。不仅如此，现有生产环境中可能存在多个系统和设备运行，运行数据分布在各个系统中，导致数据格式多类，没有统一衡量标准，缺少统一的数据汇总机制，为管理者决策带来不少难题。

在此背景下，四信协同联通（福建）产业互联网有限公司厦门分公司，共同启动了这场耗时三个月的数智化升级改造项目，针对设备老化、生产效率低下、能耗高等问题，提出了全面的数智化升级方案——从自动化、设备保护、产能提升、能源管理及数据互联互通五大关键点出发，对四信生产车间的生产与运营管理进行了全面优化和升级，实现了生产效率的提高、无效库存和成本的降低，以及运营全过程的数智化管理等一系列显著改进。

为此，四信构建了数字化工厂平台，建立生产制造过程的数字化管控体系，实现计划管理、生产执行管理、BOM管理、设备管理、维护管理、质检管理、条码管理等功能，核心目标是保质、保量、低成本完成生产目标。通过该数字化平台，实现生产信息在业务层和管理层之间的纵向/横向贯通、传递和反馈，为高层领导及各层管理人员提供实时数据及决策建议，继而实现车间信息实时监控并通过有效数据分析做出正确的决策。

四信全资生产车间利用5G网络的高带宽和低延迟特点，将分布在生产环境中的各种传感器、设备和系统连接至数据采集网关/平台。通过实时采集和传输数据，确保数据的准确性和实时性。利用AI技术，针对质检环节，通过图像识别、语音识别等技术对产品质量进行检测和评估。可以使用已标记的样本数据进行模型训练，使AI模型能够准确判断产品的质量是否符合标准。

AI赋能！

透视四信车间“数智”生产力

走进四信生产车间，随处可见“5G信号已覆盖”等标识，再次验证四信全资工厂完成5G RedCap网络部署，进一步夯实网络底座，为其高质量打造5G全连接工厂提速进阶。

作为传统工厂向5G RedCap生产工厂的转型关键，AI技术与5G RedCap技术的完美融合无疑在整个运维过程中起到点睛之笔。四信生产车间通过引入AI睿析边缘智能网关，实现了生产流程的智能监控和优化，通过AI设备自带的丰富算法，可针对车间作业人员的人脸、人体/属性、行为分析，提高生产效率和质量，同时也能实现对目标/物品分析，实时监测安全隐患，及时预警并采取措施，显著降低安全生产事故的发生率。

RedCap技术则为四信生产车间提供了经济高效、灵活可靠的连接方案，使得大量中等复杂度和成本敏感的物联网设备能够轻松接入5G网络，利用5G RedCap和5G-Advanced专网的确定性网络能力，实现了包括新型控制架构、视频监控、数采/能源管理等应用的升级。通过内置四信5G RedCap摄像头或5G RedCap工业网关，实时且精准地采集诸如车间、冷库、仓库内的温度、湿度、敏感气体（甲烷、一氧化碳、硫化氢、二氧化硫、甲醛等气体）关键数据。依靠这些数据，管理者可随时掌握生产环境状况，提前发现潜在隐患，及时调整生产工艺，提升整体运营质量与效益，让工业生产更加科学、有序、高效地开展。

方案场景建设

能耗数据采集

借助视频采集以及OCR识别技术，全面且精准地收集与管理水、电、气、液等各类能耗数据，实现对这些数据的深度统计分析，最终达成能耗的规范化管理，显著提升工业生产的整体效率以及运营成本。

工业生产智能听诊

四信为客户提供工业生产智能听诊系统，通过在设备周围安装数据采集终端，对设备运行状态进行365*24的在线监测，实时采集设备发出的工作噪声；同时借助四信睿析边缘智脑网关基于深度学习的声音识别与声源定位技术，对设备的工作状态进行预测性分析，自主识别故障类型，精准定位故障位置，当发现明显偏离正常工作状态的背景噪声时，系统会及时预警，防患于未然。

智能包装识别检测

通过四信AI智能平台可以精准识别产品包装上的喷码信息，并核实包装体上的喷码信息是否有缺失、模糊、漏喷或信息错误等问题，如果比对信息正确，则产品包装盒顺利通过检测，产线正常运行，反之则系统发出报警指令，产线上的报警指示灯亮起，提示工作人员对存在问题的包装盒进行剔除处理，处理完以后再恢复产线运行，整套流程提高了产品包装的检测效率和准确性，同时帮助企业节省时间及人力成本。

AI烟火识别

通过对厂区重点生产区域和环节的进行实时、可视化的智能分析和监控管理，实现厂区工作人员行为实时分析、预警，及时将火灾苗头掐灭。例如，当有巡逻人员抽烟、在岗位上睡觉、玩忽职守时，或有人违规占用消防通道时，该烟火识别方案均能及时发出提醒，可通过双向语音对讲功能确认现场情况，消除火灾隐患，守护制造企业的生产安全。

安全生产识别

安全生产是企业发展的生命线。四信AI视觉分析管理平台集成了多种行为分析算法，能够精准识别并预警不规范操作、危险区域闯入等安全隐患，有效预防事故的发生。同时，平台还有先进的物品识别与轨迹跟踪算法，可以对生产区域内的危险物品、设备运行状态进行持续监控，有效预防安全事故的发生，为企业的安全生产保驾护航。

项目实施效果

从销售订单到成品出库，全流程管理，通过高级排程实现一键排程，提高排程效率及计划达成率提升20%

生产过程数据采集、生产过程可视化、全面的监控预警，保证生产稳定运行，实现质量提升及成本可控，提高5%良品率，降低10%原料成本

全面质量管理体系，促进产品质量持续改进提升，产品质量可追溯

通过丰富多样的数据呈现、分析模型、改进建议，为企业决策提供数据依据，实现企业生产过程精益化管理，实现100%线上决策能力，提升企业竞争力

持续深耕！

四信为数智化转型保驾护航

此次项目顺利通过专家评审上线验收，是四信炼化生产企业数字化转型的重要里程碑。

在新质生产力的发展浪潮下，企业数智化转型进程势不可挡。未来，四信将锚定“数字中国”建设目标，携手更多行业领军企业在数智化转型的道路上不断前行、不断延展、继续升级，为更多的传统企业数智化转型升级保驾护航。

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